在CNC加工程序体例中，需要使用合适的要领和技巧，才华提高数控机床的编程数据处理技术。要消除公差带位置的影响，数控程序一般是按零件的轮廓、按零件的基本尺寸进行编程，这无疑忽略了公差带位置的影响，使得数控机床的精度虽然很高，但加工出来的零件不切合尺寸公差的需求。

1）应该剖析零件图，确定工艺历程，并且需要对零件的图样、形状、尺寸、精度进行剖析，明确加工的内容与要求，确定加工计划、加工路线、切削参数以及刀具和夹具的选择。   

2）相关数值盘算。要凭据零件的几何尺寸和加工路线，盘算零件轮廓上的几何要素、基点、终点和圆弧的坐标。在编写程序的历程中，要盘算相应的数值，凭据几何尺寸和工艺路线以及设定的坐标系，盘算加工轨迹，并获得相应的数据。3）制作控制机制。将编程完的程序应用在数控机床上作为参数，输入相关信息，并做好程序的校对和第一件物品的试刀。编写的程序和准备好的控制机制，必须经过校对和试刀之后才华正式使用。

2提升数控机床几何精度

刀具是CNC精加工数控机床在加工零件时最重要的工具，选择刀具时必须考虑到它的耐磨、耐高温等参数，还要求刀具必须能承载一定的压力、攻击力及振动，因此在选择刀具时必须考虑零件的质量和生产工艺的使用。常见的机床刀具主要是由高速钢、硬质合金、陶瓷质料制作而成的，差别质料的刀具有差别的特点，要凭据相应的要求选择刀具。除了选择好刀具，还要合理控制刀具以及在加工时的几何角度，刀具的几何角度包括刀尖的圆弧半径、主偏角、刃倾角、前脚、后脚、副后角等，需要从多个角度控制刀具，即主偏角直接会影响到刀尖的强度和切面的形状。对刀尖的圆弧半径而言，圆弧半径越大，加工出的零件外貌的粗糙度越低
；对刀具的前后脚而言，机床刀具的前后脚越是尖锐，那么它的外貌就越细腻。如此，数控机床的加工精度跟刀具有较强的关系，在选择刀具时必须对精度、磨损度进行掌握，这样才华有效提高刀具的几何精度。除此之外，数控机床的几何精确度还受到切割速度影响，速度过快会导致数控机床振动，从而对数控机床的几何精度爆发影响。针对此种问题，要求在设计数控机床的历程中，必须使用处理过的钢制滑动导轨质料，并且在装置时要使钢制滑动导轨处在平面下方，再以填充物填满导轨和基座之间的漏洞，如此才华提高机床的几何精度。