一、概述

本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以包管各机加件的质量。

二、适用规模

本规程对机械加工人员(包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在事情时的具体操作进行详细说明。

三 、总则

机械加工在从事各机件加工历程中，必须按本规程实施。

四、实施办法

4.1 凡从事种种机械的操作人员，必须经过宁静技术培训，考试及格后，方可上岗作业。

4.2 操作前

4.2.1 事情前按划定严格使用防护用品，扎好袖口，禁绝围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。

4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，宁静防护(包管)装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。

4.2.3 种种机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。种种机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

4.3.2 机床道轨面上、事情台上禁止下班具和其他工具。禁绝用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。

4.3.3 机床开动前要视察周围动态，机床开动后，要站在宁静位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

4.3.4 种种机床运转中，禁绝调理变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的事情外貌，禁绝在运转中丈量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分通报或拿取工具等物品。

4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床禁绝超负荷使用。

4.3.6 各机件在加工历程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

4.3.7 调解机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁绝在机床运转时离开事情岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

4.4 操作后

4.4.1 将待加工的原料及加工完的制品、半制品及废物，必须堆放在指定所在，种种工具及刀具必须坚持完整、良好。

4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。

4.4.3 清扫设备卫生，扫除好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。

仅供参考